我国双氧水的生产现状

   过氧化氢水溶液俗称双氧水，具有较强的氧化性，化学性质活泼，很容易分解为氧气和水，是一种环境友好、用途广泛的无机化工原料和精细化工产品，常作为氧化剂、漂白剂、消毒剂用于纸浆漂泊、纺织印染、污水处理、化工合成、食品医药、环境保护、军工电子、冶金等领域。近年来，随着国内己内酰胺、环氧丙烷、环氧氯丙烷等绿色生产工艺的快速发展，双氧水行业展现出广阔的发展空间，同时也带动了双氧水生产工艺的不断革新，双氧水行业逐步呈现出规模化、一体化和低成本化发展趋势。

   我国双氧水的生产现状究竟如何？诚志实业为您分析：

   双氧水的生产方法主要有电解法、蒽醌法、异丙醇法、氧阴极还原法和氢氧直接化合法等，蒽醌法是生产双氧水的主要方法，国内 99%以上的双氧水装置采用该工艺。根据氢气反应器的类型，蒽醌法可分为固定床和流化床工艺。采用固定床工艺的装置达到一定的规模会出现氢化塔传热性能差，反应氢效低( 一般为 5 - 8 g/L) ，催化剂易板结，工作液易沟流、偏流和降解等问题，从而导致固定床装置规模扩大到 280 kt/a( 以双氧 水质量分数 27.5% 计，下同) 以上时存在很难克服的技术障碍。流化床工艺能有效克服固定床工艺的缺陷，具有规模大、氢效高( 可达 8 - 17 g/L) 、能耗低、催化剂易更换和安全性高等优点。

   我国流化床技术还处于规模化生产的前期阶段，氢气反应器和过滤装置的设计，以及粉末催化剂的研发等尚不成熟，预计随着技术的发展，该工艺有替代传统固定床技术的趋势。氢气是双氧水的主要生产原料，占双氧水生产成本的70%左右，同类型的双氧水装置使用氯碱制氢比煤制氢的成本要低200 元/t 左右，具有更大的竞争优势。   

   2015-2019 年，国内双氧水生产能力保持快速增长，由10080 kt/a 增至 13800 kt/a，年均增长率为9.2%。2019 年国内双氧水企业共85 家，其中生产能力在200 kt/a 及以上的有28 家，占比 32.9%；生产能力在150 -200 kt/a 的有16 家，占比18.8%； 生产能力在 100 - 150 kt/a 的有 17 家，占比20%；生产能力在 100 kt/a 以下的有 16 家，占比 28.2%。双氧水产能不断扩张的同时，部分产能因环保不达标、原料缺乏等问题也逐步被淘汰。

   国内双氧水产能主要集中在沿海地区， 2019 年华东地区合计生产能力5510 kt/a，占总产能的 37%；山东地区生产能力 3370 kt/a，占总产能的 23%；华中地区生产能力2170 kt/a，占总产能的 14%，其中河南宏大化工有限公司因环保问题长期关停，湖北融升医药科技有限公司因气源问题长期停车，实际有效生产能力为 1740 kt/a； 华南地区生产能力为 880 kt/a，占总产能的 6%，其中广东省仅有3 家企业，生产能力合计 390 kt/a，约占总产能的 3%；西南地区生产能力为540 kt/a，占总产能的 4%；东北、华北、西北等其他区域生产能力保持相对稳定。受下游需求增长驱动，双氧水产能快速扩张，2020 年国内仍将有约 5160 kt/a 双氧水产能投产。预计至 2020 年底，国内双氧水产能将超过 19000 kt/a( 以双氧水质量分数27.5% 计) ，但不排除部分规模较小、技术落后和成本高的产能退出市场。 

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